Herr Blau, Voss gibt es nun seit bald 100 Jahren – Was ist für Sie der Kern der Voss Philosophie?
Sebastian Blau: Letztendlich geht es darum, dass sich unsere technischen Lösungen nahtlos in die Produkte unserer Kunden einfügen. Sie sollen einfach funktionieren, Tag für Tag, unter härtesten Bedingungen – ob in einer Bau-, einer Werkzeugmaschine oder einer elektrifizierten Landmaschine. Der Kunde soll sich keine Gedanken mehr über seine Leitungs- und Verbindungstechnik machen müssen. Absolute Zuverlässigkeit ist für uns das Fundament moderner Betriebssicherheit – und daran arbeiten wir jeden Tag.
In Zeiten steigender Anforderungen an Sicherheit und Effizienz ist Betriebssicherheit ein zentrales Thema. Warum ist das für Voss so wichtig?
Sebastian Blau: Ganz einfach: Weil Stillstände in der Produktion oder im Maschinenbetrieb für unsere Kunden den größten wirtschaftlichen Schaden verursachen können. Eine undichte Stelle an einer Hydraulikleitung oder ein Montagefehler kann ganze Fertigungslinien lahmlegen. Betriebssicherheit ist für uns kein abstrakter Begriff, sondern eine Summe vieler Faktoren, von der konstruktiven Auslegung der Produkte über die Montage bis zum täglichen Betrieb. Eine Verbindung kann technisch einwandfrei sein und trotzdem ausfallen, wenn sie beispielsweise falsch montiert wird. Deshalb denken wir Betriebssicherheit immer ganzheitlich: Wir entwickeln Systeme, die höchste Präzision gewährleisten, Montageprozesse absichern und auch nach Jahrzehnten zuverlässig funktionieren.
Wie übersetzt sich dieser Anspruch in konkrete Produktentwicklungen?
Sebastian Blau: Nehmen Sie beispielsweise unser hydraulisches Stecksystem VossPlug. Es ist so konstruiert, dass es nicht versehentlich entriegelt werden kann, solange die Leitung unter Druck steht. Das ist aktive Sicherheit. Ein funktional durchdachter Mechanismus gewährleistet, dass der Stecker zunächst etwa 3 Millimeter entgegen der Druckrichtung bewegt werden muss, um ihn zu lösen. Zudem lässt sich VossPlug ohne zusätzliches Montagewerkzeug verwenden und kann einfach manuell gesteckt werden. Dadurch kommt es erst gar nicht zu einem Mitdrehen der Schlauchleitung, was einen idealen und spannungsfreien Verlauf der Schlauchleitung gewährleistet. Insbesondere bei wechselnden Druckbelastungen wird damit die Lebenszeit der Schlauchleitung wesentlich verlängert. Ebenso sind alle Bauteile unverlierbar am Stecker. Das verhindert Fehler in der Wartung und schützt Menschen und Anlagen.
„Technik allein reicht nicht aus. Das Wissen um die richtige Handhabung ist entscheidend.“
Abgesehen von den Produkten selbst: Wie tragen Ihre Prozesse zur Sicherheit bei?
Sebastian Blau: Unsere Prozesse sind darauf ausgerichtet, die Montagequalität und damit die Betriebssicherheit zu erhöhen. Für die Serienmontage setzen wir auf unser elektrohydraulisches Vormontagegerät Typ 90 Comfort. Es erkennt beispielsweise über RFID-Chips automatisch, welches Werkzeug gerade eingespannt ist und eliminiert so Bedienfehler, die in der Serienmontage gravierende und kostspielige Folgen haben könnten. Auch unsere Handvormontagestutzen sind so konzipiert, dass sie beim Erreichen ihrer Lebensdauer brechen – und nicht unmerklich verschleißen. So wird der Anwender gezwungen, das Werkzeug rechtzeitig zu wechseln, bevor es zu einem Montagefehler kommt.
Für mobile Instandhaltungsmaßnahmen, beispielsweise auf der Baustelle, bietet unser neuestes Vormontagegerät Typ 81 EasyPress präzises Arbeiten auch an schwer zugänglichen Stellen. Schneidringe können vor Ort schnell und fehlerfrei montiert werden. Die elektronische Pressverstellung reduziert den Einstellaufwand auf wenige Sekunden und stellt sicher, dass jeder Schneidring mit dem korrekten Druck montiert wird. Die übersichtliche Einstelltabelle am Gerät und die ergonomische Bauweise sorgen für eine intuitive Handhabung. So gewährleisten wir effiziente Abläufe und dauerhaft leckagesichere Verbindungen – ein entscheidender Beitrag zur Prozesssicherheit.
Wie unterstützen Sie Ihre Kunden dabei, dieses Sicherheitsniveau auch in der täglichen Praxis zu halten?
Sebastian Blau: Technik allein reicht nicht aus. Das Wissen um die richtige Handhabung ist entscheidend. Deshalb bieten wir umfassende Montageschulungen an, sowohl in unserem Schulungszentrum als auch direkt beim Kunden vor Ort. Unsere Anwendungstechniker führen zudem Prozessaudits durch. Gemeinsam mit unseren Kunden identifizieren wir, wo Potenziale für mehr Zuverlässigkeit liegen. Diese enge Betreuung ist für uns ein integraler Bestandteil des Sicherheitsversprechens, das wir unseren Kunden geben.
Herr Blau, Voss ist nicht nur für Hydrauliklösungen bekannt, sondern auch für Innovationen im Bereich Wasserstofftechnologie. Welche speziellen Sicherheitsanforderungen bringt diese Technologie mit sich?
Sebastian Blau: Wasserstoff gilt als Schlüsseltechnologie für die klimaneutrale Mobilität der Zukunft. VOSS bringt hier seine jahrzehntelange Erfahrung in der Fluid- und Verbindungstechnik ein, um die Infrastruktur für neue Antriebe zuverlässig zu machen. Die Herausforderung dabei: Wasserstoffmoleküle sind extrem klein und bei den benötigten hohen Drücken von bis zu 700 bar ist absolute Dichtheit unerlässlich. Herkömmliche Lösungen stoßen hier an ihre Grenzen. Mit unserem metallisch dichtendem Rohrumformsystem VOSSLok40 bieten wir eine Lösung, die ohne zusätzliche Klemmringe auskommt und maximale Leckagesicherheit garantiert – selbst bei 700 bar. Damit machen wir Wasserstofftechnik alltagstauglich und sicher.
