Die Barry Callebaut Gruppe mit Hauptsitz im schweizerischen Zürich ist der weltweit führende Hersteller von Kakao- und Schokoladenprodukten. An 66 Standorten in mehr als 40 Ländern beschäftigt das Unternehmen über 15.000 Mitarbeitende. Seit der Gründung im Jahr 1911 durch Octaaf Callebaut im belgischen Dorf Wieze steht Callebaut für feinste belgische Schokolade: So begeistert und inspiriert die Marke Bäcker, Konditoren, Chocolatiers und Patissiers in der ganzen Welt. Dabei achtet das Unternehmen auf eine nachhaltige und faire Produktion, angefangen bei der Gewinnung der Kakaobohne bis hin zum fertigen Produkt. Zur Produktpalette gehören flüssige Schokolade, Kakaopulver, Konfitüren und Dekorationen, die an Lebensmittelhersteller, Chocolatiers und andere verarbeitende Industrien geliefert werden.
Reinste Druckluft für feinste Schokolade
Bei Barry Callebaut wird Druckluft bei der Herstellung von Schokoladenprodukten für die verschiedensten Aufgaben und Einsatzgebiete verwendet – und kommt dabei sowohl direkt als auch indirekt mit der Schokolade in Kontakt. So wird die Druckluft beispielsweise zum Mischen, Transportieren, Verpacken und Reinigen benötigt. Durch den direkten Kontakt mit den Lebensmitteln darf die Druckluft bestimmte Maximalwerte hinsichtlich enthaltener Feststoffpartikel (Staub), Wasser und Öl nicht überschreiten. Um sichere Lebensmittel frei von Verunreinigungen herzustellen, wird daher auf höchste Qualität in der Fertigung geachtet: Die Druckluft muss besonders rein und vor allem ölfrei nach Klasse 0 sein.
An einem der größten belgischen Standorte setzte die Barry Callebaut Gruppe dafür bislang drei ölfreie Schraubenkompressoren ein. Um noch nachhaltiger und effizienter zu wirtschaften, ist das Unternehmen jedoch stets auf der Suche nach einer hochwertigen und ressourcenschonenderen Alternative. Auf die innovativen T 220 Turbokompressoren des Bielefelder Kompressorenherstellers Boge wurde Barry Callebaut durch Beobachtung anderer Großprojekte vergleichbarer Unternehmen in den Beneluxländern aufmerksam: Seit 2016 stattet Boge in dieser Region drei große Produktionsfirmen, darunter zwei aus der Lebensmittelindustrie, mit ölfreien Druckluftkompressoren aus.
Der Barry Callebaut Gruppe ging es vor allem um die Reduzierung ihres Energieverbrauchs
Für den nachhaltigkeitsorientierten Schokoladenhersteller war die Optimierung der Energieeffizienz und die Minimierung der Total Costs of Ownership von großer Bedeutung. „Der Barry Callebaut Gruppe ging es vor allem um die Reduzierung ihres Energieverbrauchs, um ihre Unternehmensphilosophie weiter zu unterstreichen“, berichtet Ronald Engberts, General Manager Boge Benelux.
Aus drei mach zwei: Turbokompressoren ersetzen Schraubenkompressoren
Boge führte daraufhin umfassende Messungen des bisherigen Energieverbrauchs durch. In einem ausgearbeiteten Improvement Plan verglich der Druckluftspezialist die drei im Einsatz befindlichen Schraubenkompressoren mit den technischen Details und Spezifikationen zweier T 220 Turbokompressoren.
Die ölfreien Turbokompressoren der T-Baureihe von Boge sind um etwa zwei Drittel kleiner und wesentlich leichter als ölfreie Schraubenkompressoren mit gleicher Leistung. Die luftgelagerten Antriebswellen der T-Serie, bestehend aus unterschiedlich großen Titan-Impellern, werden von zwei leistungsstarken High-Speed-Motoren angetrieben und erzeugen eine besonders hohe Energiedichte. So können ohne Einsatz eines separaten Getriebes bis zu 60.000 Umdrehungen pro Minute erreicht werden, was einer Liefermenge von 35,6 m³/min bei einem Druck von 7,5 bar entspricht. Durch die Luftlagerung der Antriebswellen stabilisieren diese sich selbst und benötigen weder zusätzliche Energie noch Schmierstoffe. So kann auf sämtliche Bauteile eines Ölkreislaufes verzichtet und besonders saubere Druckluft der Klasse 0 erzeugt werden. Neben der Reduktion der Baugröße und des Gewichts wird so auch ein deutlich leiserer Betrieb der Kompressoren von nur 70 dB erzielt. Außerdem verringert sich durch den Wegfall der ölgeschmierten Antriebsmechanik der Anteil der Verschleißkomponenten, die gewartet werden müssen.
„Nachhaltigkeit ist eine der vier Säulen unseres Wachstumsprinzips – daher setzen wir besonders hohe Maßstäbe an unseren Energie- und Ressourcenverbrauch. Boge überzeugte uns mit seinen Turbokompressoren und den entsprechenden technischen Daten und Einsparungen schnell. Auch, weil diese Art Kompressoren bisher einzigartig ist“, erklärt Dirk Hendrickx, technischer Leiter der Barry Callebaut Gruppe am belgischen Standort. Neben den technischen Effizienzvorteilen der T 220 Turbokompressoren profitiert der Schokoladenproduzent von weiteren, zusätzlichen Serviceleistungen des Bielefelder Druckluftspezialisten.
Einer für alles: Das Rundum-Sorglos-Paket
Mit dem One-Stop-Shop-Prinzip bietet Boge einen entscheidenden weiteren Vorteil, den Barry Callebaut am belgischen Standort in Anspruch nimmt. Boge liefert nicht nur das Produkt, sondern bietet die gesamte Abwicklung aus einer Hand an – von der Planung über die Lieferung, Platzierung, Verkabelung und nicht zuletzt Überwachung und Wartung der Turbokompressoren. Im Fall des Schokoladenherstellers gehört dazu auch die Installation eines neuen Edelstahl-Rohrleitungssystems: Darüber wird die aufbereitete, reine Druckluft von der zentralen Drucklufterzeugung in alle Abteilungen der Produktionshalle geleitet, wo sie für die verschiedenen Prozessschritte eingesetzt wird.
Für die Steuerung und die dazugehörigen Service- und Wartungsaufgaben sind die beiden Turbokompressoren an die airtelligence provis 3 von Boge angeschlossen und werden per Fernzugriff gewartet. „Die airtelligence provis 3 bietet die Möglichkeit, unbegrenzt viele Kompressoren, Druckluftnetze und Zubehörteile basierend auf dem tatsächlichen Verbrauch zu steuern und zu verwalten“, erklärt Ronald Engberts. Zusätzlich kann das System ein Energieaudit durchführen, das auf Anfrage auch Leistungsmessungen, Kostenanalysen und Berichterstattungen umfasst, um die Effizienz des gesamten Druckluftsystems zu optimieren. Die Fernüberwachung über das moderne Druckluftmanagement ermöglicht damit eine präventive Wartung und schnelle Reaktion, falls Maschinen überhitzen. Boge Techniker können so drohende Probleme im Vorfeld erkennen und innerhalb eines Tages vor Ort sein, um Reparaturen durchzuführen. Dadurch werden Ausfälle gänzlich vermieden. Für die Barry Callebaut Gruppe bedeutet das größtmögliche Planungssicherheit für die Produktion.
Weniger ist mehr: weniger Kosten, mehr Leistung
Mit den T 220 Turbokompressoren von Boge ergeben sich für die Barry Callebaut Gruppe also gleich mehrere Vorteile: Im Vergleich zu den ölfreien Schraubenkompressoren sind die Turbokompressoren um zehn Prozent effizienter und ganze 15 dB leiser. Die Kombination aus Leistungsstärke und geringeren Abmessungen führt darüber hinaus zu einer erheblichen Platzersparnis: Wo vorher drei Schraubenkompressoren standen, genügen nun zwei jeweils um knapp Zweidrittel kleinere T 220.
Auch die intelligente Steuerung und Überwachung der Kompressoren sowie die damit verbundenen Serviceleistungen von Boge überzeugen den belgischen Schokoladenhersteller. Der ohnehin geringere Wartungsaufwand trägt dabei erheblich zur Reduzierung der TCO bei, sodass mehrere Tausend Euro pro Jahr eingespart werden können. „Mit dem Einsatz der Turbokompressoren können wir unsere Produktion deutlich nachhaltiger und gleichzeitig effizienter und planungssicherer gestalten. Deshalb ist der Einsatz zweier weiterer T 220 Kompressoren an einem weiteren Unternehmensstandort bereits angedacht“, fasst Hendrickx die Zusammenarbeit zusammen.
Bilder: Barry Callebaut Group, Boge